帶你了解大連大型機械件加工

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    零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕.擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮.磕碰.亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹.氧化皮.油脂.灰塵.泥土.鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑.堿液.乳化劑.蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂.污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆.膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。.各密封件裝配前必須浸透油。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角.毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

　　 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。個零件作相對滑動，滑動面將逐漸產(chǎn)生磨損?；瑒幽p的機理十分復(fù)雜，它既有滑動摩擦的機械作用，又有物理化學(xué)方面的綜合作用（例如粘接磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損）?；瑒幽Σ凉ぷ鲬?yīng)力分布如圖所示，當(dāng)表面層的壓縮工作應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，將使表層金屬磨損。從提高零件抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應(yīng)選擇能在機械加工表面上產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力的加上方法。從抵抗擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、粘接磨損考慮，對殘余應(yīng)力的性質(zhì)無特殊要求，但殘余應(yīng)力的數(shù)值要小，使表面金屬處于低能位狀態(tài)。