哪些技術(shù)可以在石化設(shè)備上應(yīng)用

   大連石化設(shè)備實際生產(chǎn)過程中，靜揚程與Q無關(guān)，基本不變。對于相同工況，隨著靜揚程減小，H亦變小，H中克服總流動損失h的能頭比例將增大，設(shè)備變頻調(diào)速的節(jié)電效果明顯，典型工藝流程如塔中段循環(huán)回流泵和多數(shù)塔頂冷回流泵等，均具有泵吸、排液面壓力及液面高度相當(dāng)?shù)奶攸c(pa≈pb、Za≈Zb)，即△p/γ+△Z →0，低負(fù)荷時，變頻調(diào)速后節(jié)電率一般為60%~70%，個別泵甚至超過85%。

    對于工作在吸、排液面壓差大或位差大工藝流程的設(shè)備，設(shè)備變頻調(diào)速的節(jié)電效果則不明顯，如高中壓過程的機泵，由于△p/γ+△Z >h，即使在低負(fù)荷下運行，H中靜揚程所占比例也較大，變頻調(diào)速后節(jié)電率通常小于30%。

    在常減壓三頂及其冷凝冷卻系統(tǒng)，低于150℃部位存在H2S-HCl-H2O環(huán)境。由于HCl與H2S相互促進(jìn)構(gòu)成循環(huán)腐蝕。碳鋼發(fā)生嚴(yán)重均勻腐蝕，Cr13鋼發(fā)生點蝕，18-8鋼則發(fā)生應(yīng)力腐蝕玻裂。國外采用Monel、HastelloyC-4與鈦作復(fù)合材料與內(nèi)件，目前國內(nèi)對塔頂殼體主要采用碳鋼+0Cr13Al，內(nèi)件0Cr13Al也采用3RE60與2205雙相鋼。

    0Cr13Al含碳量＜0.08%，在鋼中加鋁后組織中含大量鐵素體，焊后或熱處理后可得少量馬氏體，具有較強的抗硫腐蝕能力，由于它比18-8鋼價廉，且抗應(yīng)力腐蝕能力強，而彌補了它抗點蝕差的不足，0Cr13Al不僅對氯脆，而且對連多硫酸SCC也不敏感。但該鋼復(fù)合鋼板與鋼管多要進(jìn)口。國內(nèi)廠家也有使用2205的，效果也不錯。

    在常減壓塔下部，轉(zhuǎn)油線及高溫?fù)Q熱器大于24℃部位，隨溫度升高，會產(chǎn)生S-H2S-RSH型腐蝕，通常采用Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13。Cr13鋼能完全滿足抗高溫S-H2S-RSH腐蝕要求。含Cr鋼由于表面生成Cr2O 3、FeCr2S4混合尖晶石型硫化物保護層，故能有效抗高溫硫腐蝕。要求低的可采用加Al、Mo的低合金鋼；要求較高的應(yīng)采用18-8不銹鋼。